高纯蒸汽和高效电力生产的总有机碳TOC和硼的在线监测
简介
一家跨国能源公司、全球电力和天然气生产巨擘，发现其下属一家发电厂有二氧化硅沉积问题。沉积物损坏了气轮机叶片，导致计划外维修。该公司专长于研发和创新技术的使用，想要了解发电厂问题的根源所在，并寻找一种可持续的解决方案，以防止以后可能再次发生停产，同时维持最佳发电效率。
发电厂根据市场需求和燃料成本来决定开机和停机。当工厂重新开机时，必须确保蒸汽纯度，以便克服开机和停机时的温度和压力波动。
问题
发电厂的操作人员发现了发电量下降和气轮机振动的问题。他们停机并打开气轮机后，看到了很明显的白色沉积物，那是各种厚度的二氧化硅沉积在气轮机叶片的边缘处。发现此问题后，操作人员和研究人员就不得不评估水质和水处理过程。
在锅炉前面，发电厂使用由阳离子、阴离子、混合树脂层单元组成的脱盐系统。发电厂重新评估了控制脱盐系统再生和保持锅炉给水纯度的监测参数。当发电厂开机和停机时，减少污染物就变得尤其重要，因为在重新开机时，污染物可能进入蒸汽，然后进入气轮机。
以前，发电厂使用在线型二氧化硅分析仪来监测二氧化硅，防止其进入蒸汽并沉积在气轮机中。但当二氧化硅分析仪达到报警限值（10 ppb）时，往往来不及停止锅炉给水和再生混合树脂层。微量二氧化硅已经泄漏到蒸汽中，并进入气轮机。
解决方案
与在线型二氧化硅分析仪相反，在线型硼（Boron）分析仪经常被用作零污染监测工具，来控制二氧化硅从离子去除工艺（例如：混合树脂层的离子交换工艺）中泄漏出来。在其他离子泄漏之前，硼率先从树脂层中洗脱出来（见图1）。在线型硼分析可以检测到最低10 ppt浓度的硼（见图2），因此硼分析仪不仅能够防止二氧化硅进入锅炉，还能防止弱酸、弱碱、以及处理工艺中的其他污染物进入锅炉。除了防止二氧化硅泄漏和管理树脂层耗尽之外，发电厂还用简单、内部的方法来决定接受或拒绝锅炉给水。总有机碳（TOC）分析法能够测量样品水中的离子形式和非离子形式的有机化合物总和。非离子形式有机物能够从处理系统漏出，并在高温高压锅炉中分解成腐蚀性酸气。在脱盐系统的后面，发电厂用TOC分析法来决定是否允许水流入锅炉以产生蒸汽进入气轮机。工厂的内部标准是TOC<40 ppb。此时电导率大部分来自TOC，因此冗余参数为电导率<0.4 μS/cm。
方程1：电导率和TOC
图1. 硼、二氧化硅、电阻率的相关性
（a）Sievers®在线硼分析仪监测超纯水中1、2、3或4个样品流路中的硼，检测范围：10 ppt - 100 ppb。
（b）Sievers® M500在线TOC分析仪检测超纯水中的TOC，检测范围：30 ppt - 2.5 ppm。
（c）Sievers® M9在线TOC分析仪的动态TOC检测范围：30 ppt – 50 ppm，检测范围广，结果稳定而准确。
（d）Sievers® M9便携TOC分析仪的动态TOC检测范围：30 ppt – 50 ppm，检测范围广，结果稳定而准确。
图2
结论
大型跨国电力公司使用在线型监测工具来保护设备资产、控制水处理工艺。保证蒸汽纯净，就能最大程度地提高生产效率，最大程度地减少停机时间，从而确保电力和天然气的生产、配送、销售。
参考文献
北京新恒能分析仪器有限公司
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